به عنوان جزء اصلی انتقال یک نوار نقاله زنجیره ای، انتخاب زنجیره برای عملکرد کلی و دوام نوار نقاله بسیار مهم است. هنگام انتخاب یک زنجیره، ویژگی های منحصر به فرد محیط عملیاتی باید در نظر اولیه باشد. شرایط محیطی متفاوت-مانند دماهای بالا یا جوهای خورنده{3}}به انتخاب زنجیرههای ساخته شده از مواد و مدلهای خاص برای اطمینان از پایداری عملیاتی نیاز دارد.
هنگام انتخاب یک نوار نقاله زنجیره ای، یک ارزیابی جامع باید در پنج بعد کلیدی انجام شود: تجزیه و تحلیل نیازمندی ها، پارامترهای عملکرد، انتخاب مواد، نوع تجهیزات، و قابلیت های سازنده.
تجزیه و تحلیل الزامات: ضروری است مشخصات مواد (مانند وزن، خورندگی)، انتقال الزامات (فاصلههای بین 1 تا 50 متر؛ سرعتهای 0.1 تا 2 متر بر ثانیه) و محیط عملیاتی (درجه حرارت از -20 درجه تا 80 درجه) به وضوح تعریف شود. به عنوان مثال، هنگام انتقال مواد شیمیایی، استفاده از فولاد ضد زنگ 304 (با درجه مقاومت به خوردگی بیشتر یا مساوی درجه 8) توصیه می شود. برای کاربردهای سنگین، زنجیرهای ضخیم (با ظرفیت باربری بیشتر یا مساوی 5 تن) باید انتخاب شوند.
پارامترهای عملکرد: شاخصهای کلیدی شامل ظرفیت باربری-(0.5 تا 10 تن)، سرعت انتقال (قابل تنظیم از 0.1 تا 3 متر بر ثانیه) و سختی زنجیر (HRC 58-62) است. نوار نقالههای زنجیرهای لولهای از زنجیرههای فولادی آلیاژی استفاده میکنند که از طریق فرآیندهای حرارتی-تصفیه میشوند، و عمر مفید{9}مقاوم در برابر سایش تا 100000 ساعت را ارائه میدهند{12}}که آنها را برای محیطهای{14}در دمای بالا و گرد و غبار بسیار مناسب{13}}میکند.
انتخاب مواد: برنامههای کاربردی درجه{0}غذا باید با استانداردهای FDA مطابقت داشته باشند، در حالی که به صنعت داروسازی توصیه میشود از فولاد ضد زنگ 316L (با زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر) استفاده کند. زنجیرهای مقاوم در برابر سایش دارای روکش کاربید تنگستن هستند که منجر به ضریب اصطکاک کمتر از 0.15 می شود که می تواند مصرف انرژی را تا 20% کاهش دهد.
انتخاب تجهیزات: نوار نقالههای معلق-برای محیطهای دارای فضای محدود مناسب هستند (که حداقل شعاع چرخش 1.5 متری لازم است). نوار نقالههای زنجیری برای کاربردهای انتقال شیبدار با شیب کمتر یا مساوی 30 درجه ایدهآل هستند. و نوار نقاله های سطلی{5}}حداکثر ظرفیت انتقال تا 50 متر مکعب در ساعت را ارائه می دهند.
